Nyheder

Industri -nyheder

Problemerne i ætsningsprocessen24 2024-10

Problemerne i ætsningsprocessen

Ætsningsteknologi inden for halvlederproduktion støder ofte på problemer, såsom belastningseffekt, mikrodrudereffekt og opladningseffekt, der påvirker produktkvaliteten. Forbedringsløsninger inkluderer optimering af plasmatæthed, justering af reaktionsgas sammensætning, forbedring af vakuumsystemets effektivitet, design af rimeligt litografilayout og valg af passende ætsningsmaskematerialer og procesbetingelser.
Hvad er hot presset sic keramik?24 2024-10

Hvad er hot presset sic keramik?

Hot Pressing Sintering er den vigtigste metode til fremstilling af højtydende SIC-keramik. Processen med varm presserende sintring inkluderer: Valg af SIC-pulver med høj renhed, presning og støbning under højt temperatur og højt tryk og derefter sintring. SIC -keramik udarbejdet ved denne metode har fordelene ved høj renhed og høj densitet og er vidt brugt til slibende diske og varmebehandlingsudstyr til skivbehandling.
Anvendelse af kulstofbaserede termiske feltmaterialer i siliciumcarbid krystalvækst21 2024-10

Anvendelse af kulstofbaserede termiske feltmaterialer i siliciumcarbid krystalvækst

Siliciumcarbid (SiC)'s nøglevækstmetoder omfatter PVT, TSSG og HTCVD, hver med forskellige fordele og udfordringer. Kulstofbaserede termiske feltmaterialer som isoleringssystemer, digler, TaC-belægninger og porøs grafit øger krystalvæksten ved at give stabilitet, termisk ledningsevne og renhed, som er afgørende for SiC's præcise fremstilling og anvendelse.
Hvorfor får SiC-belægning så meget opmærksomhed? - VeTek Semiconductor17 2024-10

Hvorfor får SiC-belægning så meget opmærksomhed? - VeTek Semiconductor

SIC har høj hårdhed, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til fremstilling af halvleder. CVD SIC -belægning skabes gennem kemisk dampaflejring, hvilket giver høj termisk ledningsevne, kemisk stabilitet og en matchende gitterkonstant for epitaksial vækst. Dens lave termiske ekspansion og høj hårdhed sikrer holdbarhed og præcision, hvilket gør det vigtigt i applikationer som wafer -bærere, forvarmning af ringe og mere. Vetek Semiconductor er specialiseret i brugerdefinerede SIC -overtræk til forskellige industriens behov.
Hvorfor skiller 3c-Sic sig ud blandt mange SIC-polymorfer? - Vetek Semiconductor16 2024-10

Hvorfor skiller 3c-Sic sig ud blandt mange SIC-polymorfer? - Vetek Semiconductor

Siliciumcarbid (SIC) er et højpræcisionsmateriale, der er kendt for sine fremragende egenskaber som høj temperaturresistens, korrosionsbestandighed og høj mekanisk styrke. Det har over 200 krystalstrukturer, hvor 3C-SIC er den eneste kubiske type, der tilbyder overlegen naturlig sfæricitet og fortætning sammenlignet med andre typer. 3C-SIC skiller sig ud for sin høje elektronmobilitet, hvilket gør den ideel til MOSFETs i kraftelektronik. Derudover viser det stort potentiale i nanoelektronik, blå LED'er og sensorer.
Diamant - den fremtidige stjerne af halvledere15 2024-10

Diamant - den fremtidige stjerne af halvledere

Diamond, en potentiel fjerde generation "Ultimate Semiconductor", vinder opmærksomhed i halvledersubstrater på grund af dens ekstraordinære hårdhed, termiske ledningsevne og elektriske egenskaber. Mens dens høje omkostninger og produktionsudfordringer begrænser brugen, er CVD den foretrukne metode. På trods af doping og krystaludfordringer i stor areal, løfter Diamond løfte.
Hvad er forskellen mellem siliciumcarbid (SIC) og gallium nitrid (GAN) applikationer? - Vetek Semiconductor10 2024-10

Hvad er forskellen mellem siliciumcarbid (SIC) og gallium nitrid (GAN) applikationer? - Vetek Semiconductor

SIC og GaN er brede båndgap -halvledere med fordele i forhold til silicium, såsom højere nedbrydningsspændinger, hurtigere skifthastigheder og overlegen effektivitet. SIC er bedre til højspændingsapplikationer med høj effekt på grund af dens højere termiske ledningsevne, mens GaN udmærker sig i højfrekvente applikationer takket være dens overlegne elektronmobilitet.
Principper og teknologi for fysisk dampaflejring (PVD) belægning (2/2) - VeTek Semiconductor24 2024-09

Principper og teknologi for fysisk dampaflejring (PVD) belægning (2/2) - VeTek Semiconductor

Elektronstrålefordampning er en yderst effektiv og meget brugt belægningsmetode sammenlignet med modstandsopvarmning, som opvarmer fordampningsmaterialet med en elektronstråle, hvilket får det til at fordampe og kondensere til en tynd film.
Principper og teknologi til fysisk dampaflejringsbelægning (1/2) - Vetek Semiconductor24 2024-09

Principper og teknologi til fysisk dampaflejringsbelægning (1/2) - Vetek Semiconductor

Vakuumbelægning inkluderer filmmateriale fordampning, vakuumtransport og tynd filmvækst. I henhold til de forskellige filmmateriale fordampningsmetoder og transportprocesser kan vakuumbelægning opdeles i to kategorier: PVD og CVD.
Hvad er porøs grafit? - VeTek Semiconductor23 2024-09

Hvad er porøs grafit? - VeTek Semiconductor

Denne artikel beskriver de fysiske parametre og produktkarakteristika for VeTek Semiconductors porøse grafit, såvel som dets specifikke anvendelser inden for halvlederbehandling.
Hvad er forskellen mellem siliciumcarbid og tantalcarbidbelægninger?19 2024-09

Hvad er forskellen mellem siliciumcarbid og tantalcarbidbelægninger?

Denne artikel analyserer produktkarakteristika og påføringsscenarier af tantalcarbidbelægning og siliciumcarbidbelægning fra flere perspektiver.
En komplet forklaring af chipfremstillingsprocessen (2/2): Fra skive til emballering og test18 2024-09

En komplet forklaring af chipfremstillingsprocessen (2/2): Fra skive til emballering og test

Tynd filmaflejring er afgørende i chipfremstilling, hvilket skaber mikroenheder ved at deponere film under 1 mikron tyk via CVD, ALD eller PVD. Disse processer bygger halvlederkomponenter gennem skiftevis ledende og isolerende film.
En komplet forklaring af chipfremstillingsprocessen (1/2): Fra skive til emballage og testning18 2024-09

En komplet forklaring af chipfremstillingsprocessen (1/2): Fra skive til emballage og testning

Halvlederfremstillingsprocessen involverer otte trin: Wafer -behandling, oxidation, litografi, ætsning, tyndfilmaflejring, sammenkobling, test og emballage. Silicium fra sand behandles til skiver, oxideres, mønstres og ætses til højpræcisionskredsløb.
Hvor meget ved du om Sapphire?09 2024-09

Hvor meget ved du om Sapphire?

Denne artikel beskriver, at LED -substrat er den største anvendelse af safir, såvel som de vigtigste metoder til fremstilling af safirkrystaller: dyrkning af safirkrystaller ved hjælp af Czochralski -metoden, voksende sapphire -krystaller ved kyropoulos -metoden, voksende sapphire -krystaller ved hjælp af den guidede formmetode og voksende safire -krystaller ved varmevekslingsmetoden.
Hvad er temperaturgradienten for det termiske felt i en enkelt krystalovn?09 2024-09

Hvad er temperaturgradienten for det termiske felt i en enkelt krystalovn?

Artiklen forklarer temperaturgradienten i en enkelt-krystalovn. Det dækker de statiske og dynamiske varmefelter under krystalvækst, den faste væske-grænseflade og temperaturgradientens rolle i størkning.
Hvor tynd kan Taiko -processen fremstille siliciumskiver?04 2024-09

Hvor tynd kan Taiko -processen fremstille siliciumskiver?

Taiko -processen tyndes siliciumskiver, der bruger sine principper, tekniske fordele og procesoprindelse.
X
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik
AfviseAcceptere