Porøs grafit

SIC -substratproducenter bruger ofte et digeldesign med en porøs grafitcylinder til den varme feltproces. Dette design øger fordampningsområdet og ladningsvolumen. Der er udviklet en ny proces til at tackle krystaldefekter, stabilisere masseoverførsel og forbedre SIC -krystalkvaliteten. Det indeholder en frøfri krystalbakkefikseringsmetode til termisk ekspansion og stresslindring. Imidlertid udgør begrænset markedsforsyning af digelgrafit og porøs grafit udfordringer for kvaliteten og udbyttet af Sic -enkeltkrystaller.

Nøglefunktioner ved Vetek halvlederporøs grafit:

1. Højtemperaturmiljøtolerance - Produktet kan modstå miljøet på 2500 grader Celsius, hvilket demonstrerer fremragende varmemodstand.

2.Strict Porosity Control - Vetek Semiconductor opretholder stram porøsitetskontrol, hvilket sikrer ensartet ydelse.

3.Ultra -høj renhed - Det porøse grafitmateriale, der anvendes, opnår et højt renhedsniveau gennem strenge oprensningsprocesser.

4. Excellent overfladepartikelbindende kapacitet - Vetek Semiconductor har fremragende overfladepartikelbindingsevne og modstand mod pulveradhæsion.

5.GAS -transport, diffusion og ensartethed - den porøse struktur af grafit letter effektiv gastransport og diffusion, hvilket resulterer i forbedret ensartethed af gasser og partikler.

6. Kvalitetskontrol og stabilitet - Vetek Semiconductor understreger høj renhed, indhold med lavt urenheder og kemisk stabilitet for at sikre kvalitet i krystalvækst.

7.Temperaturkontrol og ensartethed - Den termiske ledningsevne af porøs grafit muliggør ensartet temperaturfordeling, hvilket reducerer stress og defekter under vækst.

8.Faner opløst opløsningsdiffusion og væksthastighed - Den porøse struktur fremmer endda opløst fordeling, hvilket forbedrer væksthastigheden og ensartetheden af ​​krystaller.