Porøs grafit guidering

Kerneproduktfordele

1. Garanti for ultrahøj renhed og lav defekt

Vedtager en 3000 ℃ vakuum højtemperatur rensningsproces til dybt at fjerne ikke-metalliske urenheder såsom oxygen og nitrogen, hvilket øger produktets renhed til ≥99,9995%. Det eliminerer urenhedsinducerede krystaldefekter (f.eks. mikrotubuli, dislokationer) fra kilden, sikrer konsistensen og stabiliteten af ​​de elektriske egenskaber af SiC-enkeltkrystaller og lægger et solidt grundlag for krystalvækst af høj kvalitet.

2. Ultrahøj temperaturstabilitet og præcis termisk feltregulering

Kan modstå ekstremt høje temperaturer på 2200 ℃ i et argon- eller vakuummiljø og fungerer kontinuerligt og stabilt i over 1000 timer uden at blive blødgjort eller deformeret. Produktet har en lav termisk udvidelseskoefficient, som effektivt kan undgå materiale revner forårsaget af termisk stress. Den understøtter gradientfordelingsdesign af porøsitet (15-30%) og optimerer porestørrelsen (10-200μm) kombineret med CFD (Computational Fluid Dynamics) simuleringsteknologi, kontrollerer temperaturgradientudsving inden for ±3℃ og forbedrer termisk feltens ensartethed og krystalvækstkonsistens markant.

3. Tilpasset tilpasning og tilfredshed i fuld scenarie

• Geometrisk formtilpasning: Kan nøjagtigt behandle komplekse former såsom ringformede tønder og flerlags skjoldstrukturer i henhold til kundernes ovnstrukturer for at opnå perfekt matchning og installation.
• Tilpasning af overfladeproces: Giver personlige overfladebehandlingstjenester såsom ultra-præcisionspolering og specielle belægninger, hvilket i høj grad forbedrer produktets korrosionsbestandighed og levetid.

4. Ydeevne-verificeret og effektivitet opgraderet

• Når den bruges som en kerne termisk feltkomponent i PVT SiC-krystallisationsprocessen, er den blevet verificeret i praktiske scenarier:
• Krystalvæksthastigheden øges med 15%-20% sammenlignet med traditionelle grafitprodukter, hvilket forkorter produktionscyklussen markant.
• Udbyttet af 4-tommer SiC enkeltkrystal wafers overstiger 90%, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne.
• Udstyrets vedligeholdelsescyklus forlænges fra de konventionelle 3 måneder til 6 måneder, hvilket reducerer hyppigheden af ​​nedlukningsvedligeholdelse og forbedrer produktionseffektiviteten.
  
  

Applikationsscenarier

• PVT Growth Furnace Assembly: Fungerer som kernekomponenten til SiC-materialesublimering og krystalvækst, hvilket giver stabil og ensartet termisk feltfordeling for at sikre en jævn fremgang af krystallisationsprocessen.
• Termisk feltafskærmningskomponent: Den unikke porøse struktur kan effektivt buffere termisk stress, reducere udstyrsslid og forlænge udstyrets samlede levetid.
• Frøkrystalstøttetilbehør: Besidder høj mekanisk styrke til stabilt at understøtte frøkrystaller, hvilket sikrer præcisionen af ​​retningsbestemt krystalvækst.
• Gasdiffusionslag: Optimerer gasfaseoverførselseffektiviteten, fremmer ensartet sublimering og aflejring af råmaterialer og forbedrer enkeltkrystalkvaliteten og væksthastigheden yderligere.

Tekniske parametre

Kerne konkurrencemæssige højdepunkter

• Ydeevne ved ekstrem høj temperatur: Bevarer strukturel stabilitet ved 2200 ℃ uden at blive blødgjort eller deformeret, hvilket understøtter kontinuerlig drift i over 1000 timer for at opfylde ekstreme proceskrav.
• Tilpasset termisk feltløsning: Stoler på CFD-simuleringsteknologi til at optimere poregradientdesign, nøjagtigt matchende kunders procesbehov og forbedre krystalens ensartethed og produktudbytte.
• Rapid Response Service: Leverer testtjenester til matchende procesparametre og leverer prototypeløsninger inden for 72 timer, der hjælper kunder med at accelerere R&D og produktionsprocesser.