Industri -nyheder

Kvartsmaterialer med høj renhed spiller en afgørende rolle i halvlederindustrien. Deres overlegne højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, termiske stabilitet og lystransmissionsegenskaber gør dem til kritiske forbrugsstoffer. Kvartsprodukter bruges til komponenter i både højtemperatur- og lavtemperaturzoner af waferproduktion, hvilket sikrer stabiliteten og renheden af ​​fremstillingsprocessen.

Med den globale energiomstilling, AI-revolutionen og bølgen af ​​den nye generation af informationsteknologier har siliciumcarbid (SiC) hurtigt udviklet sig fra at være et "potentielt materiale" til et "strategisk grundmateriale" på grund af dets exceptionelle fysiske egenskaber.

I halvlederprocesser med høj temperatur er håndtering, understøttelse og termisk behandling af wafere afhængig af en speciel understøttende komponent - waferbåden. Efterhånden som procestemperaturerne stiger, og kravene til renlighed og partikelkontrol øges, afslører traditionelle kvartswaferbåde gradvist problemer som kort levetid, høje deformationshastigheder og dårlig korrosionsbestandighed.

Til industriel skalaproduktion af siliciumcarbidsubstrater er succesen med et enkelt vækstforløb ikke slutmålet. Den virkelige udfordring ligger i at sikre, at krystaller, der dyrkes på tværs af forskellige batches, værktøjer og tidsperioder, bevarer et højt niveau af konsistens og repeterbarhed i kvalitet. I denne sammenhæng går rollen som tantalcarbid (TaC) belægning ud over grundlæggende beskyttelse - det bliver en nøglefaktor i stabilisering af procesvinduet og sikring af produktudbytte.

Siliciumcarbid (SiC) PVT-vækst involverer alvorlige termiske cyklusser (stuetemperatur over 2200 ℃). Den enorme termiske spænding, der genereres mellem belægningen og grafitsubstratet på grund af misforholdet i termisk udvidelseskoefficienter (CTE), er den centrale udfordring, der bestemmer belægningens levetid og påføringssikkerhed.

I siliciumcarbid (SiC) PVT krystalvækstprocessen bestemmer stabiliteten og ensartetheden af ​​det termiske felt direkte krystalvæksthastigheden, defektdensiteten og materialets ensartethed. Som systemgrænsen udviser termiske feltkomponenter overflade termofysiske egenskaber, hvis små udsving forstærkes dramatisk under høje temperaturforhold, hvilket i sidste ende fører til ustabilitet ved vækstgrænsefladen.

I processen med at dyrke siliciumcarbid (SiC) krystaller via Physical Vapor Transport (PVT)-metoden, er den ekstreme høje temperatur på 2000-2500 °C et "tveægget sværd" - mens det driver sublimeringen og transporten af kildematerialer, intensiverer det også dramatisk frigivelsen af urenheder fra alle urenheder fra alle metalliske stoffer, især indeholdt i det metalliske system. grafit hot-zone komponenter. Når først disse urenheder kommer ind i vækstgrænsefladen, vil de direkte skade krystallens kernekvalitet. Dette er den grundlæggende årsag til, at tantalcarbid (TaC)-belægninger er blevet en "obligatorisk mulighed" snarere end et "valgfrit valg" for PVT-krystalvækst.

Hos Veteksemicon navigerer vi dagligt i disse udfordringer med speciale i at transformere avanceret aluminiumoxidkeramik til løsninger, der opfylder krævende specifikationer. Det er afgørende at forstå de rigtige bearbejdnings- og forarbejdningsmetoder, da den forkerte tilgang kan føre til dyrt spild og komponentfejl. Lad os udforske de professionelle teknikker, der gør dette muligt.

Indføring af CO₂ i terningsvandet under waferskæring er en effektiv procesforanstaltning til at undertrykke opbygning af statisk ladning og mindske risikoen for forurening, og derved forbedre udbyttet af terningerne og langsigtet spånpålidelighed.

Siliciumwafers er grundlaget for integrerede kredsløb og halvlederenheder. De har et interessant træk - flade kanter eller bittesmå riller på siderne. Det er ikke en defekt, men en bevidst designet funktionel markør. Faktisk fungerer dette hak som en retningsbestemt reference og identitetsmarkør gennem hele fremstillingsprocessen.

Kemisk mekanisk polering (CMP) fjerner overskydende materiale- og overfladefejl gennem den kombinerede virkning af kemiske reaktioner og mekanisk slid. Det er en nøgleproces til at opnå global planarisering af waferoverfladen og er uundværlig for flerlags kobberforbindelser og lav-k dielektriske strukturer. I praktisk fremstilling

Siliciumwafer CMP (Chemical Mechanical Planarization) poleringsslam er en kritisk komponent i halvlederfremstillingsprocessen. Det spiller en afgørende rolle i at sikre, at siliciumwafere - der bruges til at skabe integrerede kredsløb (IC'er) og mikrochips - poleres til det nøjagtige niveau af glathed, der kræves til de næste produktionstrin

I halvlederfremstilling spiller Chemical Mechanical Planarization (CMP) en afgørende rolle. CMP-processen kombinerer kemiske og mekaniske handlinger for at udglatte overfladen af ​​siliciumskiver, hvilket giver et ensartet grundlag for efterfølgende trin, såsom tyndfilmaflejring og ætsning. CMP-poleringsslam, som kernekomponenten i denne proces, påvirker poleringseffektiviteten, overfladekvaliteten og produktets endelige ydeevne betydeligt

Wafer CMP poleringsslam er et specielt formuleret flydende materiale, der bruges i CMP-processen til halvlederfremstilling. Den består af vand, kemiske ætsemidler, slibemidler og overfladeaktive stoffer, hvilket muliggør både kemisk ætsning og mekanisk polering.

Siliciumcarbidslibemidler fremstilles typisk ved at bruge kvarts og petroleumskoks som primære råmaterialer. I det forberedende trin gennemgår disse materialer mekanisk bearbejdning for at opnå den ønskede partikelstørrelse, før de kemisk proportioneres i ovnladningen.

I løbet af de sidste par år er emballageteknologiens midtpunkt gradvist blevet overdraget til en tilsyneladende "gammel teknologi" - CMP (Chemical Mechanical Polishing). Når Hybrid Bonding bliver hovedrollen i den nye generation af avanceret emballage, bevæger CMP sig gradvist fra bag kulisserne til rampelyset.