CVD TAC Coating Wafer Carrier

Under fremstilling af halvlederproduktionen, Vetek Semiconductor'sCVD TAC Coating Wafer Carrierer en bakke, der bruges til at bære skiver. Dette produkt bruger en kemisk dampaflejringsproces (CVD) til at belægge et lag TAC -belægning på overfladen afWafer -bæresubstrat. Denne belægning kan forbedre oxidations- og korrosionsbestandigheden af ​​Wafer -bæreren markant, samtidig med at der reduceres partikelforurening under behandlingen. Det er en vigtig komponent i halvlederbehandling.

Tilbud Semiconductor'sCVD TAC Coating Wafer Carrierer sammensat af et underlag og entantalcarbid (TAC) belægning.

Tykkelsen af ​​tantalcarbidbelægninger er typisk i området 30 mikron, og TAC har et smeltepunkt så højt som 3.880 ° C, mens den giver fremragende korrosion og slidstyrke, blandt andre egenskaber.

Carrier's basismateriale er lavet af grafit med høj renhed ellerSiliciumcarbid (sic), og derefter er et lag TAC (knoop -hårdhed op til 2000HK) belagt på overfladen gennem en CVD -proces for at forbedre dens korrosionsmodstand og mekaniske styrke.

Under Wafer -processen, Vetek Semiconductor'sCVD TAC Coating Wafer CarrierKan spille følgende vigtige roller:

1. Beskyttelse af skiver

Fysisk beskyttelse Bæreren tjener som en fysisk barriere mellem skiven og eksterne mekaniske skaderkilder. Når skiver overføres mellem forskellige forarbejdningsudstyr, såsom mellem en kemisk dampaflejring (CVD) kammer og et ætsningsværktøj, er de tilbøjelige til ridser og påvirkninger. CVD TAC Coating Wafer Carrier har en relativt hård og glat overflade, der kan modstå normale håndteringskræfter og forhindre direkte kontakt mellem skiven og ru eller skarpe genstande, hvilket reducerer risikoen for fysisk skade på skiverne.

Kemisk beskyttelse TAC har fremragende kemisk stabilitet. Under forskellige kemiske behandlingstrin i skiveprocessen, såsom våd ætsning eller kemisk rengøring, kan CVD TAC -belægningen forhindre, at de kemiske midler kommer i direkte kontakt med bærermaterialet. Dette beskytter waferbæreren mod korrosion og kemisk angreb, hvilket sikrer, at der ikke frigøres forurenende stoffer fra bæreren på skiverne og derved opretholder integriteten af ​​Wafer Surface Chemistry.

2. support og tilpasning

Stabil støtte Wafer Carrier giver en stabil platform for skiver. I processer, hvor skiver udsættes for høje temperaturbehandling eller høje trykmiljøer, såsom i en høj temperaturovn til udglødning, skal transportøren være i stand til at understøtte skiven jævnt for at forhindre fordrejning eller revner af skiven. Den rigtige design og højkvalitets -tac -belægning af bæreren sikrer ensartet stressfordeling over skiven og opretholder dens fladhed og strukturelle integritet.

Præcis tilpasning Præcis justering er afgørende for forskellige litografi- og deponeringsprocesser. Wafer Carrier er designet med præcise justeringsfunktioner. TAC -belægningen hjælper med at opretholde den dimensionelle nøjagtighed af disse justeringsfunktioner over tid, selv efter flere anvendelser og eksponering for forskellige behandlingsbetingelser. Dette sikrer, at skiverne er nøjagtigt placeret inden for behandlingsudstyret, hvilket muliggør præcis mønstring og lagdeling af halvledermaterialer på skiveoverfladen.

3. varmeoverførsel

Ensartet varmefordeling i mange skiveprocesser, såsom termisk oxidation og CVD, er præcis temperaturstyring vigtig. CVD TAC Coating Wafer Carrier har gode termiske ledningsevne egenskaber. Det kan jævnt overføre varme til skiven under opvarmningsoperationer og fjerne varme under afkølingsprocesser. Denne ensartede varmeoverførsel hjælper med at reducere temperaturgradienter over skiven, hvilket minimerer termiske spændinger, der kan forårsage defekter i halvlederindretningerne, der fremstilles på skiven.

Forbedret varme - Overførselseffektivitet TAC -belægningen kan forbedre den samlede varme - overførselsegenskaber for skiverholderen. Sammenlignet med ubelagte bærere eller bærere med andre belægninger kan TAC -belægningsoverfladen have en mere gunstig overflade - energi og struktur til varmeudveksling med det omgivende miljø og selve skiven. Dette resulterer i mere effektiv varmeoverførsel, som kan forkorte behandlingstiden og forbedre produktionseffektiviteten af ​​Wafer -fremstillingsprocessen.

4. Contamination control

Lav - udgasningsegenskaber TAC -belægningen udviser typisk lav outgassing -adfærd, hvilket er afgørende i det rene miljø i Wafer Fabrication -processen. Udgasning af flygtige stoffer fra skiverbæreren kan forurene skiveoverfladen og forarbejdningsmiljøet, hvilket fører til enhedsfejl og reducerede udbytter. Den lave outgassing natur af CVD TAC -belægningen sikrer, at transportøren ikke indfører uønskede forurenende stoffer i processen, hvilket opretholder de høje renhedskrav til halvlederproduktion.

Partikel - fri overflade Den glatte og ensartede karakter af CVD TAC -belægningen reducerer sandsynligheden for partikelgenerering på bæreroverfladen. Partikler kan klæbe sig til skiven under behandling og forårsage defekter i halvlederenhederne. Ved at minimere partikelgenerering hjælper TAC Coating Wafer -bæreren med at forbedre renligheden af ​​Wafer -fremstillingsprocessen og øge produktudbyttet.

Tantalumcarbid (TAC) belægning på et mikroskopisk tværsnit:

Grundlæggende fysiske egenskaber ved CVD TAC -belægning：

Det halvlederCVD TAC Coating Wafer Carrier Production Shops: