ALD -proces, betyder atomlags epitaxy -proces. Vetek Semiconductor og ALD -systemproducenter har udviklet og produceret SIC Coated Ald Planetary -følgere, der opfylder de høje krav i ALD -processen for jævnt at distribuere luftstrømmen over underlaget. På samme tid sikrer vores CVD -coating med høj renhed renhed i processen. Velkommen til at diskutere samarbejde med os.
Som den professionelle producent vil Vetek Semiconductor gerne introducere dig SIC Coated Atomic Layer Deposition Planetary Sceptor.
ALD -processen er også kendt som atomlaget epitaxy. Veteksemicon har arbejdet tæt sammen med førende ALD-systemproducenter til at pionere udviklingen og fremstillingen af banebrydende SIC-coatede ALD-planetsceptorer. Disse innovative modtagere er omhyggeligt designet til fuldt ud til at imødekomme de strenge krav i ALD -processen og sikre ensartet gasstrømningsfordeling over underlaget.
Derudover garanterer Veteksemicon høj renhed under deponeringscyklussen ved hjælp af en CVD-coating med høj renhed (renhed når 99.99995%). Denne SIC-belægning med høj renhed forbedrer ikke kun procesens pålidelighed, men forbedrer også den samlede ydelse og gentagelighed af ALD-processen i forskellige applikationer.
At stole på selvudviklet CVD-siliciumcarbidaflejringsovn (patenteret teknologi) og en række coatingprocespatenter (såsom gradientbelægningsdesign, interfacekombination Styrkningsteknologi), vores fabrik opnåede følgende gennembrud:
Tilpassede tjenester: Support kunder til at specificere importerede grafitmaterialer såsom Toyo Carbon og SGL Carbon.
Kvalitetscertificering: Produktet har bestået den semi -standardtest, og partikeludkastet er <0,01%, der opfylder de avancerede procesbehov under 7nm.
Fordele ved ALD -teknologioversigt:
● Præcis tykkelseskontrol: Opnå under-nanometer filmtykkelse med ExcelleNT -gentagelighed ved at kontrollere deponeringscyklusser.
● Højtemperaturresistent: Det kan fungere stabilt i lang tid i et miljø med høj temperatur over 1200 ℃, med fremragende termisk stødmodstand og ingen risiko for revner eller skrælning.
Den termiske ekspansionskoefficient for coating matcher den af grafitsubstratet godt, hvilket sikrer ensartet varmefeltfordeling og reducerer deformation af siliciumskiver.
● Overfladetiltræk: Perfekt 3D -konformalitet og 100% trindækning sikrer glatte belægninger, der følger underlagskurvaturen fuldstændigt.
● Modstandsdygtig over for korrosion og plasma erosion: SIC -belægninger modstår effektivt erosionen af halogengasser (såsom CL₂, F₂) og plasma, der er egnet til ætsning, CVD og andre barske procesmiljøer.
● bred anvendelighed: Coatable på forskellige genstande fra skiver til pulvere, der er egnede til følsomme underlag.
● Egenskaber til tilpassbare materiale: Nem tilpasning af materialegenskaber til oxider, nitrider, metaller osv.
● bredt procesvindue: Insensitivitet over for temperatur- eller forløbervariationer, der er befordrende for batchproduktion med perfekt belægningstykkelse ensartethed.
Applikationsscenarie:
1. halvlederfremstillingsudstyr
Epitaxy: Som kernebæreren for MOCVD -reaktionshulrummet sikrer det ensartet opvarmning af skiven og forbedrer kvaliteten af epitakslaget.
Ætsnings- og deponeringsproces: Elektrodekomponenter anvendt i tør ætsning og atomlagets deponering (ALD) udstyr, der modstår højfrekvente plasma-bombardement 1016.
2. Fotovoltaisk industri
Polysilicon Ingot Furnace: Som en termisk feltstøttekomponent skal du reducere introduktionen af urenheder, forbedre renheden af silicium -ingot og hjælpe med effektiv solcelleproduktion.
Som en førende kinesisk Ald Planetary Sceptor Producent and Leverandør er Veteksemicon forpligtet til at give dig avancerede tynde filmaflejringsteknologiløsninger. Dine yderligere forespørgsler er velkomne.
Grundlæggende fysiske egenskaber ved CVD SIC -belægning:
Grundlæggende fysiske egenskaber ved CVD SIC -belægning
For inquiries about Silicon Carbide Coating, Tantalum Carbide Coating, Special Graphite or price list, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik