Nyheder

SIC har høj hårdhed, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til fremstilling af halvleder. CVD SIC -belægning skabes gennem kemisk dampaflejring, hvilket giver høj termisk ledningsevne, kemisk stabilitet og en matchende gitterkonstant for epitaksial vækst. Dens lave termiske ekspansion og høj hårdhed sikrer holdbarhed og præcision, hvilket gør det vigtigt i applikationer som wafer -bærere, forvarmning af ringe og mere. Vetek Semiconductor er specialiseret i brugerdefinerede SIC -overtræk til forskellige industriens behov.

Siliciumcarbid (SIC) er et højpræcisionsmateriale, der er kendt for sine fremragende egenskaber som høj temperaturresistens, korrosionsbestandighed og høj mekanisk styrke. Det har over 200 krystalstrukturer, hvor 3C-SIC er den eneste kubiske type, der tilbyder overlegen naturlig sfæricitet og fortætning sammenlignet med andre typer. 3C-SIC skiller sig ud for sin høje elektronmobilitet, hvilket gør den ideel til MOSFETs i kraftelektronik. Derudover viser det stort potentiale i nanoelektronik, blå LED'er og sensorer.

Diamond, en potentiel fjerde generation "Ultimate Semiconductor", vinder opmærksomhed i halvledersubstrater på grund af dens ekstraordinære hårdhed, termiske ledningsevne og elektriske egenskaber. Mens dens høje omkostninger og produktionsudfordringer begrænser brugen, er CVD den foretrukne metode. På trods af doping og krystaludfordringer i stor areal, løfter Diamond løfte.

SIC og GaN er brede båndgap -halvledere med fordele i forhold til silicium, såsom højere nedbrydningsspændinger, hurtigere skifthastigheder og overlegen effektivitet. SIC er bedre til højspændingsapplikationer med høj effekt på grund af dens højere termiske ledningsevne, mens GaN udmærker sig i højfrekvente applikationer takket være dens overlegne elektronmobilitet.

Elektronstrålefordampning er en yderst effektiv og meget brugt belægningsmetode sammenlignet med modstandsopvarmning, som opvarmer fordampningsmaterialet med en elektronstråle, hvilket får det til at fordampe og kondensere til en tynd film.

Vakuumbelægning inkluderer filmmateriale fordampning, vakuumtransport og tynd filmvækst. I henhold til de forskellige filmmateriale fordampningsmetoder og transportprocesser kan vakuumbelægning opdeles i to kategorier: PVD og CVD.