CVD SIC Coating Protector

Produktpositionering og kernefunktioner ：

CVD SIC Coating Protector er en nøglekomponent i LPE -siliciumcarbidepitaksialudstyr, hovedsageligt brugt til at beskytte den interne struktur i reaktionskammeret og forbedre processtabiliteten. Dens kernefunktioner inkluderer:

Korrosionsbeskyttelse: Siliciumcarbidbelægningen dannet ved den kemiske dampaflejring (CVD) -proces kan modstå den kemiske korrosion af klor/fluorplasma og er egnet til barske miljøer, såsom ætsningsudstyr;

Termisk styring: Den høje termiske ledningsevne af siliciumcarbidmateriale kan optimere temperaturuniformiteten i reaktionskammeret og forbedre kvaliteten af ​​det epitaksiale lag;

Reduktion af forurening: Som foringskomponent kan det forhindre, at reaktionsbiprodukterne direkte kontakter kammeret og forlænger udstyrets vedligeholdelsescyklus.

Tekniske egenskaber og design ：

Strukturelt design:

Normalt opdelt i øvre og nedre halvmåne dele, symmetrisk installeret omkring bakken for at danne en ringformet beskyttelsesstruktur;

Samarbejde med komponenter såsom bakker og gasbruser hoveder for at optimere luftstrømfordeling og plasma -fokuseringseffekter.

Belægningsproces:

CVD-metoden bruges til at deponere SIC-overtræk med høj renhed med en ensartethed af filmtykkelse inden for ± 5% og en overfladegruppe så lav som RA≤0,5μm;

Den typiske belægningstykkelse er 100-300μm, og den kan modstå et højt temperaturmiljø på 1600 ℃.

Applikationsscenarier og ydelsesfordele ：

Relevant udstyr:

Brugt hovedsageligt til LPE's 6-tommer 8-tommer siliciumcarbidepitaksialovn, der understøtter SIC-homoepitaksial vækst;

Velegnet til ætsningsudstyr, MOCVD -udstyr og andre scenarier, der kræver høj korrosionsbestandighed.

Nøgleindikatorer:

Termisk ekspansionskoefficient: 4,5 × 10⁻⁶/K (matcher med grafitsubstrat for at reducere termisk stress);

Resistivitet: 0,1-10Ω · cm (krav til opfyldelse af ledningsevne);

Livslivet: 3-5 gange længere end traditionelle kvarts/siliciummaterialer.

Tekniske barrierer og udfordringer

Dette produkt er nødt til at overvinde processproblemer, såsom belægningsuniformitetskontrol (såsom kompensation af kanttykkelse) og substratbelægningsgrænsefladebindingsoptimering (≥30MPa), og på samme tid skal matche den højhastighedsrotation (1000 omdrejningstal) og temperaturgradientkrav i LPE-udstyret.