Grafitbåd til PECVD

Anvendelse: Veteksemicon grafitbåd til PECVD er en kernekomponent i den plasmaforstærkede kemiske dampaflejringsproces. Det er designet specifikt til at afsætte højkvalitets siliciumnitrid, siliciumoxid og andre tynde film på siliciumwafers, sammensatte halvledere og displaypanelsubstrater. Dens ydeevne bestemmer direkte filmens ensartethed, processtabilitet og produktionsomkostninger.

Tjenester, der kan leveres: kundeapplikationsscenarieanalyse, matchende materialer, teknisk problemløsning.

Virksomhedsprofil：Veteksemicon har 2 laboratorier, et team af eksperter med 20 års materialeerfaring, med R&D og produktions-, test- og verifikationskapaciteter.

Generel produktinformation

Produkt forretningsbetingelser

Vigtigste anvendelsesområder

Min rival Grafitbåd til PECVD kernefordele

1. Substrater med høj renhed, der kontrollerer forurening fra kilden

Vi insisterer på at bruge isostatisk presset højrent grafit med en stabil renhed på over 99,995% som basismateriale for at sikre, at det ikke vil udfælde metalurenheder selv i et kontinuerligt driftsmiljø på 1600°C. Dette strenge materialekrav kan direkte undgå wafer-ydeevneforringelse forårsaget af bærerkontamination, hvilket giver den mest grundlæggende garanti for aflejring af højkvalitets siliciumnitrid- eller siliciumoxidfilm.

2. Præcis termisk felt og strukturelt design for at sikre procesensartethed

Gennem omfattende væskesimulering og procesmålingsdata har vi optimeret bådens spaltevinkel, styrerilledybde og gasstrømningsvej. Denne omhyggelige strukturelle overvejelse muliggør ensartet fordeling af reaktive gasser mellem wafere. Faktiske målinger viser, at ved fuld belastning kan ensartethedsafvigelsen af ​​filmtykkelse mellem wafere i samme batch kontrolleres stabilt inden for ±1,5 %, hvilket forbedrer produktudbyttet betydeligt.

3. Skræddersyede belægningsløsninger til at imødegå specifik proceskorrosion

For at imødekomme de forskellige procesgasmiljøer hos forskellige kunder tilbyder vi to modne belægningsmuligheder: pyrolytisk carbon og siliciumcarbid. Hvis du hovedsageligt afsætter siliciumnitrid og bruger brintrensning, kan den tætte pyrolytiske kulstofbelægning give fremragende modstand mod brintplasmaerosion. Hvis din proces involverer fluorholdige rensegasser, så er siliciumcarbidbelægningen med høj hårdhed et bedre valg. Det kan forlænge grafitbådens levetid i stærkt korrosive miljøer til mere end tre gange så lang som almindelige ubelagte produkter.

4. Fremragende termisk stødstabilitet, der kan tilpasses hyppige temperaturcyklusser

Takket være vores unikke grafitformel og indvendige forstærkende ribbedesign, kan vores grafitbåde modstå de gentagne hurtige afkølings- og opvarmningschok fra PECVD-processen. I strenge laboratorietests, efter 500 hurtige termiske cyklusser fra stuetemperatur til 800°C, oversteg bådens bøjningsstyrketilbageholdelsesgrad stadig 90%, hvilket effektivt undgår revner forårsaget af termisk stress og sikrer produktionskontinuitet og sikkerhed.

5. Økologisk kæde verifikation påtegning

Min rival Graphite-båd til PECVD' økologiske kædeverifikation dækker råmaterialer til produktion, har bestået international standardcertificering og har en række patenterede teknologier for at sikre dens pålidelighed og bæredygtighed inden for halvleder- og nye energiområder.

For detaljerede tekniske specifikationer, hvidbøger eller prøvetestarrangementer, kontakt venligst vores tekniske supportteam for at udforske, hvordan Veteksemicon kan forbedre din proceseffektivitet.