Hvad er Notch on Wafers?

Silicium waferser grundlaget for integrerede kredsløb og halvlederenheder. De har en interessant funktion - flade kanter eller små riller på siderne .Det er ikke en defekt, men en bevidst designet funktionel markør.Faktisk fungerer dette hak som en retningsbestemt reference og identitetsmarkør gennem hele fremstillingsprocessen.

I de tidlige dage brugte wafers for det meste en "flad" som markør, hvilket betyder et kort lige segment, der blev slebet på den cirkulære kant. Placeringen og antallet af disse lejligheder blev brugt til at skelne mellem krystalorienteringer og dopingtyper. Efterhånden som waferstørrelsen øgedes og procespræcisionen blev forbedret, har mainstream 200 mm og 300 mm wafers stort set standardiseret på et lille bueformet kærvdesign. Placeringen af ​​dette hak er defineret af standarder og er placeret i en fast orientering, der bruges til at angive waferens krystalorientering (for eksempel <100> eller <111>) og til at give et fælles referencepunkt for efterfølgende udstyr.

Hvad er funktionen af ​​waferhakket? 

• For det første giver det en reference til wafer-justering. Nøgletrin som litografi, ætsning og ionimplantation kræver, at flere mønsterlag stables. Hvis koordinatsystemet for hvert lag ikke er konsistent, vil de endelige enheder blive fejljusteret og skrottet. Ved at registrere hakpositionen kan udstyr hurtigt etablere et samlet koordinatsystem og derefter bruge justeringsmærker for at opnå præcis overlejring.
• For det andet koder det wafer-information. Forskellige krystalorienteringer og forskellige dopingtyper (såsom P-type og N-type) har forskellige materialeegenskaber og designovervejelser. Hakorienteringen, kombineret med bagsidemarkeringer og andre midler, gør det muligt for produktionslinjen hurtigt at identificere wafere under automatiseret håndtering og sortering, hvilket undgår sammenblanding mellem forskellige produkttyper.
• For det tredje sikrer det sikkerhed ved automatiseret håndtering. Moderne fabrikater gør udstrakt brug af robotarme og Automated Material Handling Systems (AMHS). Disse systemer er afhængige af hakket til at bestemme for-/bagsiden og orienteringen af ​​waferen, hvilket forhindrer fejlbelastning eller vending, der ellers ville føre til tab af udbytte.

For enheds- og procesingeniører kan hakket på en wafer se ubetydeligt ud, men det løber gennem hele proceskæden fra krystaltræk, epitaksi og waferfabrikation hele vejen til præ-pakningstest. Når "retning" er involveret - krystalorientering, layoutjustering, spændingsorientering eller endda strukturdesignet af visse kraftenheder - er denne lille geometriske markør næsten altid i baggrunden. Når du først forstår hakkets rolle, bliver det meget lettere at følge, hvordan en wafer "bevæger sig" gennem produktionslinjen, og hvordan hvert procestrin bygger sit koordinatsystem omkring dette stykke silicium.