Porøs siliciumcarbid (SIC) keramiske plader: højtydende materialer i halvlederfremstilling

Ⅰ. Hvad er en porøs sic keramisk plade?

Porøs siliciumcarbidkeramisk plade er et porøst struktur keramisk materiale lavet af siliciumcarbid (SIC) ved specielle processer (såsom skumning, 3D-udskrivning eller tilsætning af poredannende midler). Dens kernefunktioner inkluderer:

● Kontrollerbar porøsitet: 30% -70% justerbar for at imødekomme behovene i forskellige applikationsscenarier.

● Ensartet porestørrelsesfordeling: Sørg for gas/væskeoverførselsstabilitet.

● Let design: Reducer udstyrets energiforbrug og forbedrer driftseffektiviteten.

Ⅱ.five kerne fysiske egenskaber og brugerværdi af porøse sic keramiske plader

1. høj temperaturresistens og termisk styring (hovedsageligt for at løse problemet med termisk svigt i udstyr)

● Ekstrem temperaturmodstand: Kontinuerlig arbejdstemperatur når 1600 ° C (30% højere end aluminiumoxid -keramik).

● Termisk ledningsevne med høj effektivitet: Termisk konduktivitetskoefficient er 120 W/(M · K), hurtig varmeafledning beskytter følsomme komponenter.

● Ultra-lav termisk ekspansion: Termisk ekspansionskoefficient er kun 4,0 × 10⁻⁶/° C, der er egnet til drift under ekstrem høj temperatur, hvilket effektivt undgår deformation af høj temperatur.

2. Kemisk stabilitet (reduktion af vedligeholdelsesomkostninger i ætsende miljøer)

● Modstandsdygtig over for stærke syrer og alkalier: Kan modstå ætsende medier såsom HF og H₂so₄

● Modstandsdygtig over for plasma -erosion: Livet i tør ætsningsudstyr øges med mere end 3 gange

3. mekanisk styrke (udvidelsesudstyrets levetid)

● Høj hårdhed: Mohs hårdhed er så høj som 9,2, og slidstyrke er bedre end rustfrit stål

● Bøjningsstyrke: 300-400 MPa, der understøtter skiver uden at fordrive

4. Funktionalisering af porøse strukturer (forbedring af procesudbytte)

● Ensartet gasfordeling: CVD -procesfilmens ensartethed øges til 98%.

● Præcis adsorptionskontrol: Placeringsnøjagtigheden af ​​den elektrostatiske Chuck (ESC) er ± 0,01 mm.

5. Renlighedsgaranti (i overensstemmelse med standarder for halvlederkvalitet)

● Zero metalforurening: renhed> 99,99%, der undgår skivekontaminering

● Selvrensende egenskaber: mikroporøs struktur reducerer partikelaflejring

III. Fire centrale applikationer af porøse SIC -plader i fremstilling af halvleder

Scenario 1: Højtemperaturprocesudstyr (diffusionsovn/annealingovn)

● Brugersmerter: Traditionelle materialer deformeres let, hvilket resulterer i, at skrotning

● Løsning: Som en bærerplade fungerer det stabilt under 1200 ° C miljø

● Sammenligning af datasammenligning: Den termiske deformation er 80% lavere end aluminiumoxid

Scenario 2: Kemisk dampaflejring (CVD)

● Brugersmerter: Ujævn gasfordeling påvirker filmkvaliteten

● Løsning: Den porøse struktur får reaktionsgasdiffusionsuniformiteten til at nå 95%

● Industri sag: Anvendt til 3D NAND -flashhukommelse tynd filmaflejring

Scenario 3: Tør ætsningsudstyr

● Brugersmerter: Plasma erosion shoRTENS -komponentliv

● Løsning: Anti-plasma-ydeevne udvider vedligeholdelsescyklussen til 12 måneder

● Omkostningseffektivitet: Udstyrets nedetid reduceres med 40%

Scenario 4: Wafer Cleaning System

● Brugersmerter: Hyppig udskiftning af dele på grund af syre og alkalisk korrosion

● Løsning: HF -syremodstand får levetiden til at nå mere end 5 år

● Verifikationsdata: Styrkeopbevaringsgrad> 90% efter 1000 rengøringscyklusser

Iv. 3 store udvælgelsesfordele sammenlignet med traditionelle materialer

V. FAQ for branchebrugere

Q1: Er Porous Sic Ceramic Plate velegnet til Gallium Nitride (GAN) enhedsproduktion?

Svar: Ja, dens høje temperaturresistens og høje termisk ledningsevne er især velegnede til GaN -epitaksial vækstproces og er blevet anvendt på 5G -basisstationschipfremstilling.

Spørgsmål 2: Hvordan vælger man porøsitetsparameteren?

Svar: Vælg i henhold til applikationsscenariet:

● Distributgastion: 40% -50% åben porøsitet anbefales

● Vakuumadsorption: 60% -70% høj porøsitet anbefales

Q3: Hvad er forskellen med andre siliciumcarbidkeramik?

Svar: Sammenlignet med tætSic keramik, porøse strukturer har følgende fordele:

● 50% vægttab

● 20 gange stigning i specifikt overfladeareal

● 30% reduktion i termisk stress