Porøs sic keramisk plade

Porøs sic keramisk plade er et porøst struktur keramisk materiale lavet afSiliciumcarbidsom hovedkomponent og kombineret med en speciel sintringsproces. Dens porøsitet er justerbar (normalt 30%-70%), porestørrelsesfordelingen er ensartet, den har fremragende høj temperaturresistens, kemisk stabilitet og fremragende gaspermeabilitet og er vidt brugt i halvlederproduktion, kemisk dampaflejring (CVD), højtemperaturgasfiltrering og andre felter.

Og for mere information om Porous Sic Ceramic Plate, bedes du tjekke denne blog.

Porøs sic keramisk diskFremragende fysiske egenskaber

● Ekstrem høj temperaturresistens:

Sm smeltepunktet for SIC -keramik er så højt som 2700 ° C, og det kan stadig opretholde strukturel stabilitet over 1600 ° C, hvilket langt overstiger traditionelle aluminiumoxid -keramik (ca. 2000 ° C), især egnet til halvlederens høje temperaturprocesser.

● Fremragende termisk styringspræstation:

✔ Høj termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevne af tæt SIC er ca. 120 W/(M · K). Selvom den porøse struktur reducerer den termiske ledningsevne lidt, er den stadig markant bedre end de fleste keramikker og understøtter effektiv varmeafledning.

✔ Lav termisk ekspansionskoefficient (4,0 × 10⁻⁶/° C): Næsten ingen deformation ved høj temperatur, hvilket undgår enhedsfejl forårsaget af termisk stress.

● Fremragende kemisk stabilitet

Syre- og alkali -korrosionsbestandighed (især fremragende i HF -miljø), høj temperaturoxidationsmodstand, egnet til barske miljøer, såsom ætsning og rengøring.

● Fremragende mekaniske egenskaber

✔ Høj hårdhed (MOHS -hårdhed 9.2, kun anden til diamant), stærk slidstyrke.

✔ Bøjningsstyrke kan nå 300-400 MPa, og porestrukturdesignet tager højde for både let og mekanisk styrke.

● Funktionaliseret porøs struktur

✔ Høj specifikt overfladeareal: Forbedre diffusionseffektiviteten af ​​gas, egnet som en reaktionsgasfordelingsplade.

✔ Kontrollerbar porøsitet: Optimer væskeindtrængning og filtreringsydelse, såsom ensartet filmdannelse i CVD -processen.

Specifik rolle i fremstilling af halvleder

● Support med høj temperaturproces og varmeisolering

Som en Wafer -understøttelsesplade bruges den i udstyr med høj temperatur (> 1200 ° C) såsom diffusionsovne og annealingovne for at undgå metalforurening.

Den porøse struktur har både isolerings- og understøttelsesfunktioner, hvilket reducerer varmetab.

● Ensartet gasfordeling og reaktionskontrol

I kemisk dampaflejring (CVD) udstyr, som en gasfordelingsplade, bruges porerne til ensartet transport af reaktive gasser (såsom SIH₄, NH₃) for at forbedre ensartetheden i tyndfilmaflejring.

Ved tør ætsning optimerer den porøse struktur plasmafordeling og forbedrer ætsningsnøjagtigheden.

● Elektrostatisk Chuck (ESC) kernekomponenter

Porøs SIC bruges som det elektrostatiske chuck -substrat, der opnår vakuumadsorption gennem mikroporer, fikserer nøjagtigt skiven og er resistent over for plasma -bombardement og har en lang levetid.

● Korrosionsbestandige komponenter

Brugt til hulrumsforing af våd ætsning og rengøringsudstyr modstår det korrosion med stærke syrer (såsom H₂so₄, Hno₃) og stærke alkalier (såsom KOH).

● Termisk feltuniformitetskontrol

I en enkelt krystalsiliciumvækstovne (såsom Czochralski -metode), som et varmeskjold eller støtte, bruges dens høje termiske stabilitet til at opretholde ensartede termiske felter og reducere gitterdefekter.

● Filtrering og rensning

Den porøse struktur kan aflytte partikelformige forurenende stoffer og bruges i ultra-rensende gas/væskeforsyningssystemer for at sikre processerneslighed.

Fordele i forhold til traditionelle materialer