Hvorfor er SIC -belægning et nøglemateriale til sic epitaksial vækst?

I CVD -udstyr kan underlaget ikke placeres direkte på metallet eller blot på en base for epitaksial afsætning, fordi det involverer forskellige faktorer, såsom gasstrømningsretning (vandret, lodret), temperatur, tryk, fiksering og faldende forurenende stoffer. Derfor er der behov for en base, og derefter placeres underlaget på disken, og derefter udføres epitaksial afsætning på underlaget ved hjælp af CVD -teknologi. Denne base erSic coated grafitbase.

Som en kernekomponent har grafitbasen høj specifik styrke og modul, god termisk chokresistens og korrosionsmodstand, men under produktionsprocessen vil grafitten korrodere og pulveriseret på grund af den resterende ætsende gas og organisk metalstof, og tjenesteydelsen på grafitbasen reduceres meget. På samme tid vil det faldne grafitpulver forårsage kontaminering af chippen. I produktionsprocessen afSiliciumcarbidepitaksiale skiver, det er vanskeligt at imødekomme folks stadig strengere brugskrav til grafitmaterialer, som alvorligt begrænser dens udvikling og praktiske anvendelse. Derfor begyndte belægningsteknologi at stige.

Fordelene ved SIC -belægning i halvlederindustrien

De fysiske og kemiske egenskaber ved belægningen har strenge krav til høj temperaturresistens og korrosionsmodstand, som direkte påvirker produktets udbytte og levetid. SIC -materiale har høj styrke, høj hårdhed, lav termisk ekspansionskoefficient og god termisk ledningsevne. Det er et vigtigt strukturelt materiale med høj temperatur og høj temperatur. Det anvendes til grafitbase. Dens fordele er:

1) SIC er korrosionsbestandig og kan fuldt ud indpakke grafitbasen. Det har god tæthed og undgår skade ved ætsende gas.

2) SIC har høj termisk ledningsevne og høj bindingsstyrke med grafitbasen, hvilket sikrer, at belægningen ikke er let at falde af efter flere høje temperaturer og lavtemperaturcyklusser.

3) SIC har god kemisk stabilitet for at undgå svigt i belægningen i en høj temperatur og ætsende atmosfære.

Grundlæggende fysiske egenskaber ved CVD SIC -belægning

Derudover kræver epitaksiale ovne af forskellige materialer grafitbakker med forskellige præstationsindikatorer. Matchning af den termiske ekspansionskoefficient for grafitmaterialer kræver tilpasning til væksttemperaturen for den epitaksiale ovn. For eksempel temperaturen påSiliciumcarbidepitaxyer høj, og en bakke med høj termisk ekspansionskoefficient matchning er påkrævet. Den termiske ekspansionskoefficient for SIC er meget tæt på grafit, hvilket gør den egnet som det foretrukne materiale til overfladebelægningen af ​​grafitbasen.

SIC -materialer har en række krystalformer. De mest almindelige er 3C, 4H og 6H. SIC af forskellige krystalformer har forskellige anvendelser. For eksempel kan 4H-SIC bruges til at fremstille enheder med høj effekt; 6H-SIC er den mest stabile og kan bruges til at fremstille optoelektroniske enheder; 3C-SIC kan bruges til at fremstille gan-epitaksiale lag og fremstille SIC-Gan RF-enheder på grund af dens lignende struktur som GaN. 3C-SIC omtales også ofte som ß-SIC. En vigtig anvendelse af ß-SIC er som et tyndt film og belægningsmateriale. Derfor er ß-SIC i øjeblikket det vigtigste materiale til belægning.

Kemisk-struktur-af-ß-SIC

Som en almindelig forbrugsbar i halvlederproduktion bruges SIC -belægning hovedsageligt i underlag, epitaxy,Oxidationsdiffusion, ætsning og ionimplantation. De fysiske og kemiske egenskaber ved belægningen har strenge krav til høj temperaturresistens og korrosionsmodstand, som direkte påvirker produktets udbytte og levetid. Derfor er fremstillingen af ​​SIC -belægning kritisk.