Vakuum Chuck

Anvendelse: 

En høj effektivitet vakuum chuck udformet til den nøjagtige adsorption og fast fiksering af skiver og ingots. Det er godt - velegnet til situationer, herunder fremstilling af halvleder, skæring af skæring, præcisionsbehandling, temperatur epitaxy, ætsning og ionimplantation.

Kerneparametre:

● Justerbar porøsitet (lige fra 10 - 200μm).
● I stand til at modstå ultra - høje temperaturer (op til ≤1600 ° C) og viser fremragende termisk stødmodstand.
● Adsorptionsvakuum: Standarden er - 90 kpa (tilpasses til at nå 100 kpa).

● Suge Cup -dimensioner: Kan understøtte 4/6/8/12 - tomme skiver, og INGOT -størrelsen kan skræddersyes i henhold til specifikke behov.

Ⅰ. Beskrivelse

Veteksemicon keramisk vakuum Chuck bruger en kombineret struktur af porøs keramik og en metal ydre ring. Gennem det personaliserede design af luftkanaler og porer indser det en jævn fordeling af adsorptionskraft og høj stabilitet. Denne chuck passer til fremstilling af halvleder, skæring af wafer, præcisionsbehandling osv. Den kan fungere i høje temperaturer og høje hastighedsbevægelsesindstillinger og opfylder kompatibilitetskravene til skiver/ingots i forskellige størrelser.

Ⅱ. Kernestruktur og materielle fordele

Multilags kompositlayout:

✔ Overfladelag: Lavet af porøs keramik (du kan vælge mellem porøst siliciumcarbid eller porøs grafit). Pore ​​-diameteren kan justeres (10 - 200μm), hvilket garanterer, at adsorptionskraften overføres jævnt til skivens overflade og således forhindrer lokal stressopbygning.

✔ Matrix: Sammensat af en meget stiv metalramme (enten rustfrit stål eller aluminiumslegering) for at tilbyde strukturel støtte og lufttæthed.

✔ Luftveje og porer: De præcist bearbejdede interne luftveje danner et netværk sammen med jævnt fordelt mikroporer. Denne opsætning understøtter hurtig vakuumekstraktion (adsorptionskraft kan nå op til - 90 kpa) og øjeblikkelig frigivelse.

Ⅲ . Sammenligning af MAteriale egenskaber

1. Sammenligning af materialegenskaber

2. applikationsscenarier og sager

✔ Halvlederstof

Epitaksial vækst: Det kan fast adsorbere sic -skiver ved høje temperaturer, hvilket forhindrer skiverne i at fordrive og blive forurenet.

Litografi og ætsning: Det muliggør præcis placering på høje hastighedsbevægningsplatforme (acceleration ≤10g), hvilket sikrer nøjagtigheden af ​​grafisk justering.

✔ INGOT -behandling

Skæring og slibning: Det kan adsorbere tunge ingots (såsom safir og silicium - carbide ingots), reducere kantkrakning på grund af vibrationer.

✔ Videnskabelig forskning og specielle teknologier

Højtemperaturudglødning: Porøs silicium - Carbide sugekopper kan fungere kontinuerligt ved 1600 ° C uden deformation eller udluftningsforurening.

Vakuumbelægning: Med en høj - tæthedsdesign kan det tilpasse sig PVD/CVD -hulrumsmiljøet.

3. Tilpasset service

✔ Vi tilbyder tilpasning til størrelse og belastning.

✔ Stomata og luftvej kan optimeres til at imødekomme specifikke krav.

✔ Det kan tilpasses til specielle miljøer.

Ⅳ. FAQ:

Hvordan opnår vakuumchucks multi-size wafer-kompatibilitet (f.eks. 12/8/6 ")?

Spørgsmål: Hvordan passer en enkelt chuck ind i en 12-tommer, 8-tommer og 6-tommer skive på samme tid? Er fysisk omstrukturering nødvendig?

EN:Multidimensionel kompatibilitet gennem adaptiv luftvej og stomatal opdeling:

✔ Dynamisk stomatal kontrol: Stomataen på overfladen af ​​sutteren distribueres i et ringområde, og luftkredsløbet i forskellige områder styres af en ekstern ventil.

For eksempel, når der absorberer en 8-tommers skive, er kun porerne i det centrale område aktiveret, og de ydre porer er lukket (for at undgå lækage af adsorptionskraft).

✔ Fleksibelt luftvejsdesign: Portnetværket har et modulært layout, der matcher kantprofilerne af skivere i forskellige størrelser for at sikre ensartet adsorptionskraftdækning. og Fordele er som følger:

Udskiftning af nul hardware: Ingen grund til at fjerne eller udskifte sugekoppen, gennem software- eller gasventilafbryderen kan tilpasses til forskellige størrelser.

Omkostningsbesparelser: Reducer omkostninger til renovering af udstyr og nedetid, og øg produktionslinjens fleksibilitet.